近日，神木分公司科研人員通過不懈努力，自主研發(fā)的神府蘭炭制活性焦技術的中試實驗已取得第一階段的勝利，其耐壓強度為38daN，滿足國標GBT 30201-2013的要求。

鑒于我國對環(huán)境污染的嚴格控制和治理，煤質活性炭技術迅猛發(fā)展，煤質活性炭產品性能不斷提高，但是使用傳統(tǒng)的煤焦油粘合劑技術，容易造成污染環(huán)境，影響活性炭產品品質，因此必須改進活性炭技術，使用環(huán)境友好的新型黏結劑進行生產。

在公司領導的大力支持下，神木分公司自主研發(fā)出新型干粉粘合劑技術，在經過實驗室反復驗證之后，赴山西、寧夏等地進行實地考察、調研，深入了解各個廠家的工藝設備和流程，論證中試方案實施的可行性，在寧夏進行了中試實驗。

第一階段中試生產的活性焦產品指標雖已達到預期要求，但仍需對生產工藝進行優(yōu)化，從而提高產品的品質。至此，活性焦技術由實驗室研究成果向工業(yè)化生產轉變，邁出了實質性的一步。

據(jù)了解，科研人員通過對存在的問題進行了專題討論和針對性的實驗，目前第二階段的中試實驗工作也在如火如荼的進行中。（神木分公司李彎彎）

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